1、无轴滚筒筛工作原理

垃圾分拣专用无轴滚筒筛通过电机带动滚筒旋转，当垃圾进入滚筒后，在滚筒旋转产生的离心力、重力以及摩擦力的共同作用下，垃圾在滚筒内不断翻滚、抛起。小于筛孔尺寸的物料会透过筛孔落下，而大于筛孔尺寸的物料则被带到滚筒的另一端排出，从而实现对垃圾的分级筛选和预分类。

2、无轴滚筒筛的结构特点

无轴设计：摒弃了传统滚筒筛依赖中心轴转动的模式，采用齿轮传动或万向联轴节传动等驱动方式，减少了机械故障点，降低了维护成本，同时也提高了设备运行的平稳性和可靠性。

多层筛网结构：可根据物料特性和筛选要求灵活调整筛网层数和孔径大小，实现对不同粒径垃圾的精细分离，提高筛选精度和产品质量。

自清洁功能：内部设置刮板或喷水装置等自清洁装置，自动清除滚筒表面的残留物，防止物料堵塞筛孔，确保筛选过程的顺畅进行。

倾斜安装：滚筒装置通常倾斜安装于机架上，使物料在重力作用下能够沿着滚筒的长度方向移动，实现物料的自动输送和筛分。

3、无轴滚筒筛的优势

提高分拣效率：能够快速、准确地对大量垃圾进行分级筛选，相比传统的人工分拣方式，工作效率大幅提高，可在短时间内处理大量垃圾，降低劳动强度。

精确分离垃圾：通过调整筛孔尺寸和滚筒转速，可以实现对不同种类垃圾的精确分离，如将塑料瓶、金属罐、纸张等可回收物与其他垃圾分离开来，提高垃圾的资源化利用价值。

减少环境污染：可将垃圾中的有害物质，如电池、药品等与其他垃圾分离开来，进行专门的处理，从而减少这些有害物质对环境的污染。同时，筛分出的可回收物得到妥善处理和利用，避免了资源浪费。

运行稳定可靠：无轴设计和简单的结构使得设备运行稳定，故障发生率低，维护保养方便，能够长时间连续运行，保障垃圾分拣工作的顺利进行。

环境友好：运行过程中噪音低、粉尘少，对周围环境的影响较小，适合在居民区附近的垃圾处理站使用。

4、无轴滚筒筛的应用场景

预处理阶段：在垃圾进入后续处理环节之前，作为预处理设备，对垃圾进行初步筛分，筛除大块杂质（如砖块、石块等）和细小颗粒物（如尘土、碎玻璃等），为后续的精细分拣创造有利条件。

精细分拣阶段：在垃圾经过预处理后，进一步对垃圾进行精细分拣，实现对不同种类垃圾的精确分离，提高资源回收利用率。

资源化利用阶段：经过无轴滚筒筛精细分拣后，垃圾中的可回收物得以有效分离并收集起来，为资源化利用提供了优质原料，可进一步加工成新的产品或材料，实现垃圾的资源化利用。