脱水筛作为工业生产中实现固液分离、物料脱水的关键设备，广泛应用于矿山、建筑、建材、环保等多个领域。它凭借高效的脱水性能和精准的筛分能力，为企业的生产流程提供有力保障。然而，在长期运行过程中，脱水筛难免会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。了解脱水筛常见故障及掌握相应的排除修理方法，对保障设备稳定运行至关重要。本文将从脱水筛的应用出发，深入探讨常见故障及解决办法。​

一、脱水筛的应用​

脱水筛在多个行业发挥着不可替代的作用。在矿山行业，它用于对矿浆进行脱水处理，分离出有用的矿物颗粒，如在铁矿石、有色金属矿石等选矿流程中，将经过破碎、研磨后的矿浆进行脱水，提高精矿品位；在建筑行业，常用于建筑用砂的脱水和分级，去除河沙、机制砂中的泥土和多余水分，使其达到建筑施工标准；在建材行业，可对陶瓷原料、玻璃原料等进行脱水筛分，保证原料纯度；在环保领域，脱水筛能有效处理河道清淤产生的淤泥和砂石混合物，实现砂石回收再利用，同时对工业废渣中的石料颗粒进行处理，助力废弃物资源化 。此外，在食品、化工等行业，脱水筛也用于物料的脱水和筛分作业。​

二、脱水筛常见的故障​

（一）振动异常​

振动异常是脱水筛最常见的故障之一。表现为设备运行时振动幅度过大、振动不均匀或出现异常的振动噪音。这不仅会影响脱水筛的筛分和脱水效果，还可能导致设备零部件松动甚至损坏。​

（二）筛分效率低​

在正常运行条件下，脱水筛无法达到预期的筛分和脱水效果，筛上物料中水分含量过高，或者筛下物料中仍含有较多不符合粒度要求的大颗粒物料，这将直接影响后续生产流程的顺利进行。​

（三）电机过热​

电机是脱水筛的动力来源，当电机出现过热现象时，不仅会降低电机的使用寿命，还可能引发电机烧毁等严重后果，导致设备停机，影响生产进度。​

（四）筛网破损​

筛网作为脱水筛的核心部件，长期与物料摩擦，容易出现破损、断裂等情况。筛网破损后，会导致筛分精度下降，物料无法得到有效分离，甚至可能使物料堵塞筛孔，影响设备正常运行。​

（五）轴承损坏​

轴承在脱水筛的运转过程中起着支撑和减少摩擦的作用。一旦轴承损坏，设备运行时会产生剧烈振动和异常噪音，严重时会导致设备无法正常运转。​

三、脱水筛故障的解决办法​

（一）振动异常的解决​

检查振动电机：首先查看振动电机的安装是否牢固，地脚螺栓有无松动。若螺栓松动，需及时拧紧。同时，检查电机的偏心块是否对称安装，偏心块的角度和重量是否一致。如果偏心块安装错误或角度、重量不一致，会导致振动不平衡，需重新调整偏心块的安装。​

检查筛体结构：仔细检查筛体的框架、横梁等部件是否有裂缝或变形。轻微的裂缝可以采用焊接的方式进行修复，对于变形严重的部件，需要更换新的部件。此外，还要检查筛体与支撑弹簧的连接是否正常，弹簧是否有损坏或弹性减弱的情况。若弹簧损坏，应及时更换相同规格的弹簧，以保证筛体的振动稳定性。​

调整基础水平：脱水筛安装基础的水平度对其振动性能影响很大。使用水平仪检测设备基础的水平情况，若基础不平，可通过在基础底部加垫片的方式进行调整，确保设备基础水平，从而使设备振动均匀。​

（二）筛分效率低的解决​

清理筛网：如果筛网表面附着大量物料，堵塞筛孔，会降低筛分效率。此时需要停机清理筛网，可使用高压水枪冲洗或专用的清理工具去除筛网上的堵塞物，恢复筛网的透筛率。​

检查筛网张紧度：筛网张紧度不够会导致筛网在筛分过程中产生松弛，影响筛分效果。使用张紧装置对筛网进行张紧，确保筛网的张紧力符合设备要求。一般来说，筛网张紧后，用手按压筛网表面，应感觉较为紧绷，无明显的松弛现象。​

调整振动参数：根据物料的性质和筛分要求，适当调整振动电机的振动频率和振幅。对于粒度较大、粘性较强的物料，可适当提高振动频率和振幅，增强物料的跳动和翻滚，提高筛分效率；对于粒度较小、易碎的物料，则需降低振动参数，避免物料过度破碎。​

检查入料情况：确保入料均匀，避免物料集中在筛面的某一区域，导致筛分不充分。同时，控制入料量，避免因入料过多超过设备的处理能力，影响筛分效率。如果入料不均匀或入料量过大，可通过调整给料设备的参数或安装分料装置来解决。​

（三）电机过热的解决​

检查电机负载：查看电机的负载是否过大，如是否存在物料堆积、筛网堵塞等情况导致电机运行阻力增大。清理设备内部堆积的物料，疏通堵塞的筛网，减轻电机的负载。同时，检查传动系统是否正常，皮带是否过紧或卡死，如有问题及时调整或维修。​

检查电机散热：检查电机的散热风扇是否正常运转，风扇叶片是否损坏或被灰尘堵塞。如果风扇故障，应及时更换风扇；若风扇叶片被灰尘堵塞，需清理风扇叶片和电机散热片上的灰尘，保证电机的散热良好。此外，确保电机周围通风良好，避免在电机周围堆放杂物，影响散热。​

检查电机绕组：使用万用表等工具检测电机绕组的绝缘电阻和绕组电阻，判断电机绕组是否存在短路、断路等故障。如果电机绕组出现故障，需要专业人员进行维修或更换电机绕组。​

（四）筛网破损的解决​

及时更换筛网：一旦发现筛网破损，应立即停机更换新的筛网。在更换筛网时，要选择与原筛网规格、材质相同的筛网，确保安装尺寸合适。安装筛网时，要将筛网张紧固定牢固，避免筛网在运行过程中松动。​

分析破损原因：除了正常磨损导致筛网破损外，还可能存在其他原因，如物料中含有尖锐的杂质对筛网造成划伤、撞击，或者筛网安装不当导致受力不均等。找出破损原因后，采取相应的预防措施，如在入料口安装除杂装置，去除物料中的尖锐杂质；规范筛网安装流程，确保筛网安装质量。​

（五）轴承损坏的解决​

更换轴承：当轴承损坏时，需要及时更换新的轴承。在拆卸轴承时，要注意避免损坏轴和其他零部件。安装新轴承前，要对轴和轴承座进行清洁，去除油污和杂质。安装轴承时，可采用合适的工具进行安装，确保轴承安装到位，避免轴承安装过紧或过松。​

加强润滑保养：定期对轴承进行润滑保养，按照设备使用说明书的要求，选择合适的润滑脂，并及时补充和更换润滑脂。润滑脂的用量要适中，过多或过少都会影响轴承的正常运行。同时，要注意保持轴承的清洁，防止灰尘、杂质进入轴承内部，加剧轴承的磨损。​

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掌握脱水筛常见故障的排除及修理方法，能够帮助企业在设备出现问题时快速解决，减少停机时间，降低生产损失。同时，定期对脱水筛进行维护保养，做好故障预防工作，可进一步延长设备使用寿命，提高设备运行的稳定性和可靠性，为企业创造更大的经济效益。