滚筒筛的进料技巧
一、 背景
滚筒筛是一种通过旋转倾斜筛筒实现物料分级的常用设备，广泛应用于砂石、煤炭、建筑垃圾等领域。正确的进料方式不仅影响筛分效率，还关系到设备寿命与运行安全。根据多份操作手册和技术资料，进料过程需遵循“空载启动 → 平稳运行 → 均匀投料 → 出尽停机”的基本逻辑 。
二、 进料操作流程
以下是标准的进料步骤，适用于大多数固定式与移动式滚筒筛：
1.先启动设备，待运行平稳后再进料
滚筒筛必须空载启动，确认电机、减速器、滚筒运转正常且无异响后，再开启给料设备进行投料 。严禁进料后才启动机器，否则可能因扭矩过大撕破筛网或烧毁电机。
2.启动进料与出料装置，逐步加载至满负荷
在筛分机运行稳定状态下，启动皮带机或其他进料设备，先少量投料测试，观察出料是否顺畅，再逐渐增加至设计产量 。
3.正常出料后关闭密封罩
为防粉尘外溢，应在确认出料正常、无堵塞后及时关闭密封隔离罩，提升环保性能和工作环境质量 。
4.停机前停止进料，排空筛筒内物料
每次停机前必须先停止加料，待滚筒内的物料完全排出后方可切断电源，避免残留物料造成下次启动困难或堵料 。
三、关键进料技巧与注意事项
1.保持进料均匀性：禁止集中大量冲击进料，应确保物料连续、均匀地进入筛筒，防止局部过载影响筛分效果和设备平衡 。
2.控制物料含水率：高湿度物料（如湿煤、黏土）易粘连堵塞筛孔，建议预处理干燥或采用带拍打装置的无轴滚筒筛防堵设计 。 微波干燥设备
3.合理设计进料口位置与高度：避免物料从过高处直接冲击筛圈，导致进料端磨损变形；可加宽滚圈或设置缓冲板减少冲击 。
4.实时监控出料粒径与扬尘情况：操作人员应每小时巡检一次，检查是否有漏料、粉尘泄漏或异常声音，发现问题立即停机排查
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