滚筒筛结构优化提升工作效率
鹏威机械
2026-01-25 15:12:09
0次
一、 背景
传统滚筒筛多采用整体焊接结构，尤其在大型设备（如筛筒内径达2.4m、长度12m）中，因缺乏可靠加工基准和焊接变形问题，难以保证两个滚圈与传动件的同轴度5。同轴度偏差会导致传动磨损加速、滚筒摆动、筒体变形甚至结构开焊，显著缩短寿命并增加维护成本。因此，“化整为零”的结构优化成为主流升级路径。
二、结构优化核心策略
1.模块化拆分与精密加工：
将大型滚筒筛拆分为入料段、传动段、出料段等小单元，组焊后去应力处理，再送至机床精加工，确保尺寸与形位公差达标；筛筒框架进一步沿圆周拆分为更小单元，实现机械加工全覆盖。该方式使制作精度由“焊接控制”转为“机加工控制”，产品质量更稳定。
2.支撑与传动系统升级：
改用拖轮组式支撑结构，替代单侧摩擦轮驱动，提升驱动力利用率与运行平稳性；
采用整体通轴支承或免润滑链条传动，降低振动与噪声，减少日常保养工作量；
关键部位加装防尘罩、外置注油嘴、玻璃钢焊缝包覆等防护设计，延长轴承与结构件寿命。
3.筛面与清堵结构创新：
内部增设螺旋导料板、清堵刮刀、拍打装置或高压喷水系统，防止湿粘物料黏附或堵塞
筛网采用分体式快装结构（如楔块压紧/液压松紧），支持不停机更换；
针对不同物料特性选配材质：不锈钢（耐腐）、锰钢（高硬）、聚氨酯（抗堵）、橡胶（减震）。
上一篇： 滚筒筛 矿山应用中的选型与操作注意事项
下一篇：没有了