一、日常运行中的基础维护（每班必做）

1.筛网检查与清理  

  运行中观察筛网是否有堵塞、破损、变形情况，若发现物料堆积，及时停机清理筛网上的残留物料，避免影响筛分效率；

  检查筛网张力是否均匀，若出现松弛导致筛分精度下降，需重新紧固筛网边框的螺栓，确保筛网平整贴合筛框。

2.振动与噪音监测  

  开机后倾听设备运行声音，若出现异常撞击声、摩擦声或剧烈震动，立即停机检查，排查是否因弹簧断裂、电机轴偏心、机身螺栓松动导致；

用手触摸筛箱与底座连接处，确认减震弹簧无断裂、变形，减震垫无老化开裂，确保设备运行平稳。

3.润滑与紧固检查  

  检查电机轴承、偏心块轴承的润滑情况，若润滑脂干涸或变质，需清理旧油脂并加注同型号润滑脂（建议每500小时更换一次）；

  用扳手检查电机固定螺栓、筛箱连接螺栓、底座地脚螺栓的紧固程度，防止因长期振动导致松动，引发设备位移或部件脱落。

二、定期深度维护（按周期执行）

1. 每周维护：筛网与传动部件深度检查

  筛网更换与清洁：若筛网磨损超过30%或出现孔洞，及时更换同规格筛网；更换时注意筛网安装方向（通常细目端朝向物料进料口），避免筛分效率下降；

  偏心块与传动部件检查：停机后检查偏心块的紧固情况，若松动需重新锁紧；检查三角皮带（若为皮带传动机型）的张紧度，若皮带松弛导致电机负载过大，需调整皮带轮间距或更换新皮带。

2. 每月维护：核心部件全面保养

  电机与轴承维护：拆解电机轴承，清理内部积尘与旧油脂，更换耐高温、抗氧化的锂基润滑脂，确保轴承运转顺滑；

  弹簧与减震系统检查：更换老化、断裂的减震弹簧，或调整弹簧预紧力，确保筛箱振动幅度均匀，避免因受力不均导致筛箱变形；

  机身结构检查：检查筛箱、底座、支架的焊接部位是否有裂纹、锈蚀，若有需及时修补或更换部件，防止结构强度下降。

3. 每季度/半年维护：系统级性能优化

  电气系统检查：清理电控箱内的积尘，检查接线端子是否松动、线路是否老化，校准电机转速与振动频率，确保设备运行参数符合设定值；

  整机性能测试：空载与负载运行测试，记录筛分效率、噪音、振动幅度等数据，对比设备初始性能，若偏差超过10%，需排查筛网、电机、传动部件是否存在隐性故障。

三、关键注意事项（避免维护误区）

  严禁带料停机：停机前需清空筛网上的物料，避免残留物料在停机后受潮结块，导致筛网堵塞或部件卡死；

  避免超负荷运行：进料量不得超过设备额定处理量的80%，防止电机过载、筛网破损，缩短部件使用寿命；

  防尘防潮管理：设备长期闲置时，需覆盖防尘罩，并放置干燥剂，防止潮湿环境导致电机、弹簧生锈腐蚀；

  专业维护优先：涉及电机拆解、弹簧更换、电气系统调试等复杂操作，建议联系厂家技术人员或专业维修团队，避免自行操作引发二次故障。