一、设计因素（根本原因）

1. 结构强度不足

主梁是受力非常复杂的结构件，其承受的载荷包括：

  重力：振动器的重力和主梁本身的重力

  激振力：振动器产生的激振力全部由主梁承担，且为集中力

  惯性力：振动器和主梁在振动过程中产生的惯性力

  除重力外，激振力和惯性力都是交变载荷，长期作用下容易产生疲劳损伤 

设计问题表现：

  主梁尺寸、形状或材料选择不合理

  应力集中设计未考虑周全

  螺栓规格和数量计算错误

  垂直度公差、平面度公差标注不清

  焊缝形式及热处理要求不明确

  靠测绘和仿制手段设计主梁往往容易出问题，因为主梁受力复杂，许多人掌握不了受力计算方法，建立的受力模型与实际不符 

2. 共振问题

  如果振动筛的固有频率与激振频率接近，会发生共振，导致主梁承受远超设计值的应力。解决共振问题的核心方法是提高固有频率，如减小结构尺寸20%或增加短而强的支撑 

二、制造因素

1. 焊接缺陷

  未采用规定的焊条，存在焊接缺陷

  焊接工艺不当导致焊接变形大

  焊接残余应力未消除

  焊缝质量不达标

焊接应力控制措施：

  采用合理的焊接次序，使焊缝能够自由收缩

   预热处理，减小温差和降低冷却速度

  焊后退火处理，退火温度一般600℃-650℃，保温时间按每毫米厚度4min-5min

  低温处理消除焊接应力，在焊缝两侧用氧气乙炔割枪加热，后方用带水水管喷水冷却

  夹具固定焊接消除变形应力、锤击消除应力、低频振动法消除焊接应力 

2. 材料选择不当

  未选择符合生产条件的梁材料

  材料韧性不足、弹性模量不够

  承载能力不满足工作条件要求

3. 连接工艺问题

  横梁与纵梁连接耳板处固定铆钉紧固度不足

  耳板焊接质量差

  螺栓连接未使用高强螺栓或紧固力矩不足 

三、操作使用因素（最常见原因）

1. 螺栓松动

  螺栓发生松动后，两台激振器的运动会破坏大梁所受惯性力的循环性，造成振动器产生的激振力猛烈冲击主梁，使主梁受到非正常的冲击力，导致断裂 

表现：

  激振器地脚松动、紧固不均匀

 螺栓力矩未达到规定扭矩

  未使用激振器专用螺栓

 与侧板连接的铆钉、螺栓松动或掉落

2. 积料问题

  激振大梁经常会出现积料现象，如不及时清理，会对大梁造成局部磨损严重而使大梁断裂。H梁积煤严重会导致横梁失去弹性 

3. 过载或负载起车

  过载或负载起车主要对筛机弹簧、电机造成较大损失，经常过载起车会使筛机弹簧的弹性系数发生变化，筛机出现前后左右振幅差异，物料运动轨迹改变，对筛框、筛帮的冲击加大，发生开裂现象 

4. 给料不正

  生产系统给料不正，物料的冲击不仅对筛机局部磨损较大，水平的冲击力还会破坏筛机的整体受力平衡，入料不正对筛机寿命影响尤重 

表现：

  落料点过高，受长时间物料冲击导致断裂

  第二根、第三根横梁开裂频率高，主要是入料冲击和结构应力大造成

  未实现全宽给料，横梁受物料直接冲击 

5. 激振电机非正常工作

  激振电机非正常工作可以直接导致大梁断裂，出现类似情况前一般会有响声异常。一些日常维护方法错误非常容易引起此类事故，如激振器高温时用浇水降温，对激振器及筛机大梁的寿命影响很大 

6. 激振力过大

  激振力过大对筛机负荷较大，严重影响筛机大梁寿命。激振力合成和匹配不当，两个振动电机偏向块力的合成及自动互相平衡匹配问题也会导致主梁断裂 

7. 振动参数异常

  四点振幅相差超过2mm

 运动轨迹出现椭圆、扭振

  振动参数超出正常范围