机械设备在日常使用中不可避免的会出现故障，以下是振动给料机常见故障及解决方式：

1.激振器振动电机无法启动或启动困难

（1）可能原因：电源未接通或电压不足；电机损坏或接线松动；控制装置（如变频器、开关）故障。

（2）解决方法：检查电源连接，确保电压正常；检查电机接线，修复松动或损坏的接线；检查控制装置，修复或更换故障部件。

2.激振器振动电机接通电源后不振动或间歇作业

（1）可能原因：振动电机保险丝烧断或线圈短路；防护罩损坏并摩擦偏心块。

（2）解决方法：及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路；对防护罩进行修复或更换，并调整偏心块角度。

3.给料机物料输送不均匀

（1）可能原因：料槽倾斜角度不合适或形状不合理；振幅和频率设置不当；物料的粒度、湿度或粘性发生变化。

（2）解决方法：调整料槽的倾斜角度和形状；调节振动电机的振幅和频率；根据物料特性的变化，调整设备的运行参数。

4.给料机振动幅度小且横向摆动

（1）可能原因：两台振动电机同向运转或者有一台运行故障。

（2）解决方法：检查振动电机的接线，保证两台振动电机相反向运转。若部件或电机有损坏应迅速拆换。

5.给料机物料堵塞

（1）可能原因：料槽的倾斜角度过小或截面尺寸不合适；物料湿度过高或粘性过大；振动强度不足，无法克服物料的粘附力。

（2）解决方法：调整料槽的倾斜角度和截面尺寸；降低物料的湿度或采取防粘附措施；增加振动强度或使用辅助清堵装置（如振动锤、空气炮等）。

6.给料机运行中噪音异常或撞击声大

（1）可能原因：地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂；振动给料机的振动弹簧产生断裂；振动电机电压不稳。

（2）解决方法：对各处的螺栓进行检查，进行更换或紧固作业；更换振动弹簧；调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。

7.给料机设备过热

（1）可能原因：电机长时间过载运行；轴承或运动部件润滑不足；设备散热不良，环境温度过高。

（2）解决方法：调整设备负载，避免长时间过载运行；检查润滑系统，添加润滑油或更换润滑部件；改善设备的散热条件，必要时增加散热装置。