每次停机后,应及时清理筛面上残留的物料,特别是粘性或易结块的物料(如面粉、淀粉),以防止筛孔堵塞。清理时建议使用软毛刷或压缩空气(压力不超过0.4MPa),避免用硬物敲击筛网,以免损坏筛网结构。同时,每周应打开筛箱侧面的检修门,清理箱内积累的粉尘和杂质。
电机和轴承是易磨损部件,需要定期加注润滑油。电机通常使用3号锂基润滑脂,每运行200小时加注一次,每次加注量不超过轴承内部空间的
。偏心轴轴承使用2号锂基润滑脂,每运行500小时加注一次,并需检查轴承温度,正常运行时轴承温度应低于60℃,若超过70℃则需及时处理。
筛网是损耗最快的部件,每天开机前应检查是否有破损、松动,发现问题及时更换
。减震弹簧每周检查一次,看是否有变形、断裂,弹簧间距是否均匀,不均匀会导致筛箱受力失衡。密封圈每月检查一次,重点检查筛箱与进出料口的连接处,老化会导致粉尘泄漏
通过“听、看、摸”判断设备是否正常。“听”运行噪音,正常情况下噪音在75分贝以下,若出现尖锐摩擦声或沉闷撞击声,可能是轴承磨损或偏心轴松动。
长期停机(如超过1个月)前,要彻底清理设备内的物料,尤其是腐蚀性物料,防止设备生锈。将筛网拆下存放,避免长时间受压变形;电机和轴承要加注足量润滑油,并用塑料布将设备覆盖,防止灰尘进入。重新开机前,先空载运行10分钟,检查设备是否有异常,再进行带料运行
。
通过以上维护保养措施,可以有效延长往复式直线筛的使用寿命,减少故障率,确保设备高效稳定运行。
上一篇: 污泥脱水筛
下一篇: 直线振动筛结构及工作原理