旋振筛在使用中出现问题解决
鹏威机械
2026-01-19 15:06:04
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旋振筛在使用中可能出现多种问题，以下是常见问题及其解决方法：
1.电机运转不良：
确认电源，打开开关；检查电缆线是否接触不良或烧掉，必要时更换；若电机单相运转导致线圈烧掉，需更换电机。
2.异常声音：
检查并锁紧束环螺丝；确保束环完全嵌合；更换破裂的冲孔板；调整冲孔板位置；稳定基台；更换断裂弹簧；确保机体与其他硬物保持约10公分空间；锁紧电机合金钢螺丝；使排料口与其他物体隔开。
3.物料无法自动排出：
检查电机运转方向，必要时更换电源线接触顺序；调整上下重锤夹角小于90度；确保重锤在上，轻锤在下。
4.细网容易破损：
采用缓冲器防止物料直接冲击筛网；依照换网方法重新更换未拉紧的细网。
5.两侧筛板扭振：
主要原因是两侧筛板上激振器的偏心块夹角不同，或2个箱式激振器通过传动轴连接位置不正确。可通过观察法和标记法判断扭振根源，然后调整到正常夹角和位置即可消.除安装水平调整：以4个支撑装置底面为基准，或以筛面为基准用水准仪测量，用支撑弹簧底座下加垫来调整，使其达到符合安装标准为止。
7.激振器与传动装置位置调整：
采用万向联轴节或CG柔性橡胶联轴节传动时，一般允许激振器轴心比传动轴心高2mm，若其值或法兰间的间隙过大，都将导致胶体发热，使旋振筛扭动。调整时可先将筛箱找平，并使其上的激振器输入轴中心略高于传动装置的法兰中心，同时使两法兰间隙适宜，然后调整同轴度达到要求。当采用皮带轮传动时要保证两皮带轮的平面位置，防止因平面位置的差异导致旋振筛摆振。
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