一、日常维护（停机后/每班必做）

1.筛面清洁与堵塞排查

  停机后立即清理筛面残留物料，尤其细颗粒或粘性物料（如污泥、矿浆），防止堵塞网孔降低筛分效率。若物料粘性较强，可加装弹跳球、超声波清网器等辅助装置，减少筛孔堵塞风险

2.筛网完整性检查

  重点检查筛网边缘、固定部位及网面中心，查看是否有磨损、撕裂、变形或松弛现象。筛网是易损件，一旦发现破损或张力不足，需及时更换，避免影响筛分精度

3.紧固件快速巡查

  由于弛张筛长期处于微幅摇摆状态，各连接部位的螺栓（如筛网固定螺栓、电机底座螺栓、张紧装置螺栓）易松动。每周至少检查1次，用扳手紧固松动部位，防止设备振动加剧或部件脱落

二、定期保养（按周期执行，延长设备寿命）

1.润滑管理（核心保养项）

  振动电机轴承：按厂家说明书周期（通常每月1次）加注指定型号润滑脂，多粉尘环境需缩短至每周1次，避免轴承缺油磨损或润滑脂变质。

  张紧装置：对筛网张紧机构的轴承、齿轮等部件定期润滑，确保张紧操作顺滑，避免卡滞影响筛网张力调节

  齿轮箱（若有）：每运行500小时更换一次齿轮箱润滑油，优先选用厂家推荐的抗磨液压油，减少齿轮磨损与发热。

2.激振器与电机深度检查

  激振器：每月检查偏心块是否磨损、固定螺栓是否松动，若偏心块磨损导致振幅异常，需及时更换，避免振动失衡损坏设备。

  电机：每周触摸电机外壳温度，若超过70℃，需停机检查散热风扇是否堵塞、轴承是否缺油，必要时清理风扇积尘或更换轴承，防止电机过载烧毁

3.筛网张力校准

  每月检查筛网张紧度，通过张紧装置的调节机构重新校准张力，确保筛面平整无褶皱，避免因张力不均导致筛分效率下降或筛网局部破损

三、故障预判（提前规避运行风险）

日常运行中重点关注以下异常信号，及时停机排查：  

  声音异常：若出现尖锐异响、撞击声，可能是筛网变形、部件松动或激振器偏心块损坏，需立即停机检查。

  振幅异常：设备振动幅度突然增大或减小，可能是筛面堵塞、物料粒度超标或激振器动力不足，需清理筛面或检查激振器状态。

  温度异常：电机、轴承座温度持续升高，可能是润滑脂变质、轴承磨损或散热系统故障，需更换润滑脂或清理散热风扇

四、换季维护（适配不同作业环境）

1.雨季防潮防锈

  雨季前对设备金属部件（如筛网框架、电机外壳、张紧装置）涂刷防锈漆，清理设备底部积水，防止潮湿环境导致锈蚀，延长部件使用寿命

2.冬季低温防护

  冬季启动前检查电机、轴承润滑脂状态，若润滑脂出现凝固，需更换为低温适用型号（如-20℃适用的锂基脂），避免设备启动困难或部件冻裂

3.长期闲置保养

  若设备长期停用，需彻底清理筛面物料，对筛网、电机、轴承等部件进行清洁润滑，覆盖防尘布后放置于干燥通风环境，每3个月启动1次空载运行，防止部件生锈或润滑脂干涸