一、操作规范

1. 启动前检查

  检查各运转部门、防护设备是否齐全正常

  确认机内无物料残留、无异物卡阻

  检查各紧固件是否松动，特别是螺旋联接轴间的螺钉

  空载运行试验，确认符合使用要求后方可投料 

2. 启动与停机要求

  必须无负荷启动：在壳内没有物料时启动，启动后始向螺旋机给料

  初始给料时应逐步增加给料速度，直至达到额定输送能力

  停车前应停止加料，等机壳内物料输尽后方得停止运转

  多台串联运行时，应从卸料端开始顺序起动，全部正常运转后，方可入料 

3. 运行中注意事项

  给料应均匀，否则容易造成输送物料积塞、驱动装置过载

  被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死

  严禁超负荷强力输送

  严禁在设备运转状态下进行维护和检修作业 

二、日常维护要点

1. 定期巡检

  经常检视各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动

  发现机件松动应立即拧紧螺钉，使之重新紧固

  特别注意螺旋管与连接轴间的螺丝是否松动、掉下或剪断 

2. 机壳状态检查

  检查机壳是否晃动，可能是地脚螺栓松动、吊架螺栓松动或吊架轴承损坏

  检查叶片与壳体之间是否卡有大块或异物

  检查机壳内是否有摩擦响声，可能是中间吊架轴承损坏、叶片下沉或吊架松动 

3. 密封与漏灰处理

  发现冒灰时，应是密封不严或机体负压不足所致，应对冒灰处进行密封处理

  若是机体漏灰，应对磨穿部位补漏，检查出料通道是否畅通

  检查进料是否过多，超出绞刀的设计能力，若有及时疏通调整 

4. 清洁保养

  作业后对机械进行全面清洁、保养、润滑及防锈

  对输送廊道及控制电气进行除尘、除湿处理

  机械需要用水喷洗时，须将电气部分遮盖严密，严防水淋受潮 

三、润滑管理

1. 润滑原则

  定期对设备进行定量、定点、定质的加油润滑

  按照设备说明书要求选择合适的润滑脂 

2. 吊轴承润滑

  选用锂基润滑脂（如ZL-1）进行润滑

  每个吊轴承每班注脂约5克

  轴承温度超过70℃或润滑脂硬化时，应立即清洗并补充润滑脂

  润滑脂填充量占轴承腔60%-70% 

3. 减速机润滑

  按照减速器安装使用说明书的要求进行润滑

  若减速机内有异常响声、温度过高，一般是内部轴承损坏、齿轮失效引起

  若漏油，应对密封件进行检查处理，保持通风口畅通 

4. 润滑脂选型建议

  常温干燥工况（粮食、饲料加工）：普通锂基润滑脂

  高温重载工况（水泥熟料、矿渣输送）：复合锂基润滑脂或聚脲基润滑脂（滴点可达180℃以上）

  潮湿多水环境（污泥输送、港口装卸）：抗水性能极佳的钙基润滑脂或复合磺酸钙基润滑脂

  高粉尘工况（矿山、煤炭）：二硫化钼锂基润滑脂 

四、常见故障处理

1. 机壳晃动

  可能原因：地脚螺栓松动、吊架螺栓松动、吊架轴承损坏

  处理方法：对地脚螺栓、吊架固定进行紧固，若是吊架或两端主轴承损坏，应及时或计划停机更换 

2. 机壳内发出摩擦响声

  可能原因：中间吊架轴承损坏、叶片下沉或吊架松动与壳体摩擦、叶片与壳体间卡有异物、轴承进灰或无油

  处理方法：停机更换轴承或紧固吊架；若是卡有异物，停机清理；若是轴承问题，做清洗加油即可 

3. 十字联轴器断裂

  可能原因：蹩颈、过载引起

  处理方法：避免机腔内进入异物，更换时应清除异物，按规范找正 

4. 传动故障

  减速机异常响声、温度过高：打开检查更换、修复处理，并保证正常润滑

5. 叶片磨损

  叶片边缘厚度磨损超过原设计30%（通常低于5mm需更换）

  需按原规格补焊或更换 

五、安全防护

1. 人员安全

  作业人员班前必须保证足够的休息，确保精力充沛

  上岗前要穿戴好防护用品

  一切人员在螺旋输送机运行期间不准跨越、不准开启盖板、不准人体或杂物伸进设备内部

  严禁穿戴手套检查运转中的机械部件 

2. 检修安全

  维修前必须切断电源并悬挂警示牌，确保设备完全停止运转

  断电后需等待至少5分钟再进行操作，避免残余电流风险

  严格执行断电上锁挂牌的规定，并进行双向验证 

3. 环境要求

  工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃

  不得输送具有酸碱性、油类和有机溶剂成份的物料

  不得输送黏性大、易结团、易变质的物料