圆盘给料机的安装要求有哪些
一、安装前准备
1. 基础检查与验收
设备基础的位置、几何尺寸和质量需符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》。基础允许偏差要求如下：
坐标位置（纵横轴线）：允许偏差±20毫米
不同平面标高：允许偏差-20毫米
平面水平度（每米）：允许偏差5毫米
预埋地脚螺栓中心距：允许偏差±2毫米
预埋地脚螺栓孔中心位置：允许偏差±10毫米
基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等需清除干净，预埋螺栓螺纹和螺母应保完好 。
2. 设备开箱检查
检查箱号、箱数、包装情况
核对设备名称、型号、规格及外形尺寸
检查有无缺损件、表面损坏和锈蚀
设备零部件应妥善保管，防止变形、锈蚀或丢失
二、安装核心要求
1. 吊装注意事项
可以用钢丝绳系住机架整机起吊，但禁止用钢丝绳系住圆盘整机起吊，否则会损坏设备甚至引发安全事故 。
2. 定位与固定
根据料仓中心找好位置，中心距离偏差不得超过5毫米
安装形式为落地安装，机架上有通孔，需按图纸设置地脚螺栓并紧固到位
将槽钢柱固定于料仓下部，连接入料管与螺旋闸门
3. 水平度要求
圆盘必须呈水平装置，其偏差不得大于0.5/1000（即0.5毫米/米） 。
4. 关键间隙调整
刮板与圆盘的间隙应调整在15-25毫米之间
圆盘和下料套筒间隙应保证在25-30毫米范围内
三、试运行要求
1. 润滑检查
检查减速机中润滑油是否充足，各活动关节是否填入润滑油脂
向各润滑点注入适量润滑油(脂)
2. 空运转试验（2小时）
检查以下项目：
圆盘旋转方向是否正确（如不正确需调整电机接线）
有无周期性噪音及震动
有无漏油现象
轴承温升及润滑油温升情况
3. 负荷试验（8小时）
空负荷试验完毕后进行负荷试验
检查有无异常现象
确认调节装置灵活可靠
一切正常后方可正式投入生产
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