一、刮板链故障

1.断链  

  原因：链条长期过载运行、润滑不足导致磨损加剧、链条材质强度不足或存在疲劳裂纹。

维修技巧：

  立即停机检查断链位置，更换断裂的链条节，优先选用与原厂匹配的链条（材质、节距一致）。

  检查链条整体磨损情况，若磨损量超过原尺寸的10%，建议整条链条更换，避免局部薄弱导致再次断

  优化负载分配，避免超负荷运行；定期加注耐高温润滑脂（如锂基脂），减少链条与链轮的摩擦磨损。

2.链条卡阻、跳齿  

原因：链轮磨损严重、链条与链轮配合间隙过大、物料卡滞或链条润滑不良。

维修技巧：

  检查链轮齿形磨损情况，若齿形变钝、出现缺齿，需更换链轮（优先选用耐磨合金材质的链轮）。

  调整链条张紧度，张紧度以链条下垂量为链距的1%-2%为宜，避免过松导致跳齿、过紧增加电机负荷

  清理链条与链轮间的物料堆积，加注润滑脂；若链条出现变形，需更换整条链条。

二、机头、机尾故障

1.机头密封不严、漏煤/漏料  

原因：机头密封件老化、磨损，或机头罩与机壳连接螺栓松动。

维修技巧：

  更换老化的密封件（优先选用耐高温、耐磨的聚氨酯密封条），确保密封件与机头罩贴合紧密。

  紧固机头罩与机壳的连接螺栓，若螺栓出现锈蚀、变形，需更换新螺栓；检查机头内部刮板与机壳的间隙，调整至2-3mm，避免间隙过大导致漏料。

2.机尾跑偏、刮壳  

原因：机尾架安装不水平、托辊损坏或变形、链条张紧度不均。

维修技巧：

  调整机尾架的水平度，确保机尾架与输送机中心线垂直（偏差≤2mm/m）。

  更换损坏的托辊（优先选用带轴承密封的托辊，避免进煤后卡死），调整托辊的平行度，确保托辊组与输送机中心线平行。

  重新调整链条张紧度，确保机头、机尾链条张紧度一致；若机尾架变形，需校正或更换机尾架。

三、电机及传动系统故障

1.电机过载、跳闸  

原因：输送物料超负荷、电机轴承损坏、电压不稳定或电气元件故障。

维修技巧：

  检查物料装载量，避免超过设计容量的80%；清理机头、机尾的物料堆积，减少运行阻力。

  更换电机轴承（优先选用耐高温、长寿命的轴承），检查电机绕组是否短路、接地，修复电气故障。

  检查电源电压是否稳定（偏差≤±5%），更换老化的断路器、接触器等电气元件，确保电路正常。

2.减速机漏油、异响  

原因：密封件老化、齿轮磨损、润滑油不足或变质。

维修技巧：

  更换减速机的油封、密封垫，确保密封件无破损、变形；检查减速机壳体是否有裂纹，修复或更换壳

  检查齿轮磨损情况，若齿轮出现点蚀、断齿，需更换齿轮副；加注符合规格的齿轮油（如ISO VG220），确保油位在规定范围内。

  定期更换润滑油（每运行2000小时更换一次），避免润滑油变质导致齿轮磨损加剧。

四、其他常见故障

1.刮板变形、断裂  

原因：刮板材质强度不足、长期撞击机壳或物料卡滞。

维修技巧：

  更换变形的刮板，优先选用高强度合金钢材质的刮板，提升抗冲击能力。

  调整刮板与机壳的间隙（2-3mm），避免刮板与机壳摩擦；清理物料堆积，减少卡滞风险。

2.输送机振动过大  

原因：链条张紧度不均、托辊损坏、地脚螺栓松动或物料偏载。

维修技巧：

  重新调整链条张紧度，确保整条链条张紧度一致；更换损坏的托辊，确保托辊转动灵活。

  紧固输送机地脚螺栓，检查机架是否有变形，校正机架直线度；调整物料装载位置，避免偏载导致振动